Благодаря глубокой интеграции Интернета вещей и промышленных технологий, мебельная промышленность продолжает развиваться и вступает в эру интеллектуального производства, также известную как Индустрия 4.0. Благодаря основным функциям, таким как соединение оборудования, интеграция, большие данные, интеллектуальные установки и основная операционная сетевая система, все производственное оборудование может быть подключено к различным функциям. платформа производственной системы. Эта система называется главной системой управления, которая контролирует процесс всей производственной линии и независимо принимает решения, а также контролирует и координирует упорядоченную работу различных агентств в соответствии с производственными потребностями, чтобы по-настоящему использовать программное обеспечение для управления машинами и достижения интеллектуального производства с участием человека и машины. .Nanxing Machinery и FinChinaSoft тесно сотрудничали для реализации требований Индустрии 4.0 и последовательно запустили индивидуальные режимы производства для компонентов B и C, а также решения для интеллектуальных производственных линий Индустрии 4.0 для режима массового производства компонента A. Роль главного управления как «командир» особенно важен в этих двух типах программ.
КОМПОНЕНТЫ B и C: РЕШЕНИЯ ДЛЯ
ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Режим производства в размере одной партии предполагает диверсификацию, а также мелкомасштабный и контролируемый цикл. Для традиционного режима производства машина требует частой ручной регулировки машины в зависимости от различной толщины боковой полосы, цвета, размера и других факторов. Выполнение таких ручных регулировок приводит к простое и непродуктивности машины, затрудняет управление и приводит к высокому уровню ошибок. В то же время интеллектуальная производственная линия Индустрии 4.0 в Наньсине очень гибкая. Четыре рабочих места для резки, кромкооблицовки, сверления и сортировки легко связаны между собой роботами и программным обеспечением, создавая автоматизированную сборочную линию для обработки деталей от резки до сортировки. Главный блок управления может напрямую управлять и контролировать каждую рабочую единицу через датчик и контроллер, так что независимые единицы могут быть интегрированы и координированы друг с другом упорядоченным образом. В то же время данные обработки панели могут быть состыкованы с системой управления производством для автоматической идентификации, оценки и переключения. Размеры, цвета и другие изменения можно регулировать автоматически, без ручной регулировки машины. Получая поток данных планирования в реальном времени от усовершенствованной системы планирования и диспетчеризации (APS), можно выполнять своевременные расчеты, корректировки и согласование производственных мощностей. За счет уменьшения необходимости ручного вмешательства можно лучше контролировать количество ошибок и значительно сокращать цикл доставки. По сравнению с традиционной производственной линией эффективность производства увеличивается на 35%, количество необходимого персонала сокращается вдвое, добавленная стоимость всего производственного процесса может быть увеличена примерно на 20%, и может быть достигнута массовая настройка.
КОМПОНЕНТЫ B и C: РЕШЕНИЯ ДЛЯ
ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
В традиционном режиме массового производства, по сравнению с производством по индивидуальному заказу, размер партии велик, а размер панели относительно фиксирован. Для достижения высокого стандарта общей эффективности оборудования при обеспечении высокого качества производства для интеллектуального производства панелей без посадки, Nanxing и Finsoft изменили логику главного управления, где оператор устанавливает соответствующую оптимальную формулу в соответствии с относительная длина панели в главном центре управления. Используя формулу, главный элемент управления может запускать автоматическую настройку всей линии после получения потока данных планирования от системы APS, например, согласование скорости роботов, оборудования, прокатного стола и настроек обработки и т. Д. Формула всей линии может быть быстро и автоматически переключается в течение десяти минут, чтобы сократить ненужные траты времени.
В то же время было модернизировано аппаратное обеспечение оборудования и компоновка оборудования, включая сверхмощные двухсторонние уплотнения с высокой скоростью, два высокоскоростных сверла с ЧПУ для сверления досок, чтобы обеспечить высокую скорость работы оборудования без ущерба для качества продукции, и два набора роботов в передней и задней части оборудования для загрузки и разгрузки, чтобы гарантировать ритм всей линии. После обновления программного и аппаратного обеспечения программа имеет высокую общую производительность, стабильность и качество производства; В две смены в день может производиться 20,000 XNUMX деталей, что превосходит обычные автоматические производственные линии.
Короче говоря, более интеллектуальная мебельная промышленность решает проблемы, с которыми сталкиваются традиционные производители мебели, такие как низкая эффективность распределения ресурсов и высокие затраты на рабочую силу и управление, и помогает предприятиям быстро реагировать на требования рынка. Это неизбежная тенденция развития мебели в будущем.
Главный пульт управления играет чрезвычайно важную роль в качестве «командира» на беспилотном предприятии Индустрии 4.0. Он координирует работу различных агентств в соответствии с производственными требованиями с помощью мощных алгоритмов и корректирует в реальном времени в соответствии с обратной связью различных датчиков, чтобы агентства всегда могли согласованно координировать друг друга. Это действует как важное связующее звено между обрабатывающей промышленностью и Интернетом.
