Опираясь на Интернет, большие данные и другие новые технологии, мебельная промышленность претерпела быстрое развитие интеллектуального производства. От традиционной конкуренции с низкими затратами ее основная сфера деятельности сместилась в сторону продуктов с высокой добавленной стоимостью, в результате чего роль простых производителей мебели превратилась в поставщиков комплексных мебельных решений.
Чтобы преодолеть узкое место в разработке и еще больше углубить интеллектуальное производство на этом конкурентном рынке, мебельные предприятия должны не только модернизировать оборудование с автономного оборудования или традиционной автоматической производственной линии до более гибких интеллектуальных подключенных производственных систем на базе ПК, но также интегрировать программное и аппаратное обеспечение. ресурсов и оптимизировать конфигурацию для создания интерфейса соединения между концом магазина и концом фабрики. Когда отдел продаж получает заказ и размещает его на заводе, последний занимается планированием, декомпозицией заказа, управлением процессами, производством, хранением и доставкой и, наконец, установкой на месте для клиента.
Поскольку каждая часть процесса тесно связана и взаимно скоординирована, образуется полностью замкнутый цикл от продажи до производства. Основываясь на производственной и маркетинговой модели «устройство + программное обеспечение, онлайн + офлайн» и устраняя разрозненные хранилища информации, мебельные предприятия могут действительно проводить интеграцию человека и машины для достижения интеллектуального производства и максимального увеличения производственных мощностей в ограниченных условиях.
Чтобы облегчить информатизацию целых предприятий индивидуальной настройки, Nanxing Machinery и FinChinaSoft объединили усилия, чтобы инновационным образом разбить сложное программное и аппаратное обеспечение Индустрии 4.0 на несколько информационных модулей и расширяемых рабочих станций в соответствии с рабочими процедурами и функциями. Клиенты могут гибко выбирать требуемые блоки по мере необходимости или объединять различные рабочие станции, чтобы сформировать полную интеллектуальную производственную линию Индустрии 4.0, благодаря которой платы не должны доходить до производственного цеха при обработке. Это модульное решение для интеллектуальной интеграции приложений было реализовано во многих регионах. Он чрезвычайно рентабелен, стабилен и эффективен, практичен и прост в реализации, тем самым повышая производственную мощь и конкурентоспособность производителей мебели.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:
FinCADCAM → OMS → APS → MES → WMS
Программное обеспечение в основном состоит из пяти основных модулей, которые дополняют друг друга. Торговые магазины используют FinCADCAM для извлечения стиля шкафа из библиотеки дизайна в соответствии с потребностями клиента и выполнения рендеринга сцены для извлечения заказа и создания файла заказа. Система управления заказами (OMS) контролирует процесс заказа и анализ данных в режиме реального времени. После того, как заказ отправлен в производство, программное обеспечение расширенного планирования и составления расписаний (APS) выполняет интеллектуальное планирование производства и отправляет результаты планирования в систему управления производством (MES), которая предоставляет производственному отделу эффективные информационные решения для производственного процесса. К ним относятся распределение задач цеха, оптимизация производства, планирование производства, мониторинг производства, сортировка заказов и упаковка. Наконец, система управления складом (WMS) выполняет управление хранением готовой продукции и тем временем сообщает о ходе производства и хранении в OMS в конце продаж, образуя полный замкнутый цикл.
АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ
РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ = ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ?
ПРИВОДНАЯ ТЕХНИКА + РОБОТЫ +
КОНВЕЙЕРЫ
Интеллектуальная рабочая станция для раскроя
Благодаря сверхмощному режущему устройству NCG2T2C4 Nanxing Machinery, три робота Kawasaki и конвейерные устройства упорядоченно организованы с помощью автоматической системы управления FinChinaSoft («Supervisor») для координации обработки и полной подачи, резки, вырубки и маркировки. Главное управление взаимодействует с MES для обмена данными обработки панелей и получает данные планирования от APS для расчетов в реальном времени, чтобы быстро настроить и согласовать производственную мощность. Благодаря гибкой и своевременной производственной системе заказчики могут по-настоящему использовать программное обеспечение для управления оборудованием и достичь человеко-машинного интеллектуального FinCADCAM для извлечения стиля шкафа из библиотеки дизайна в соответствии с потребностями клиента и выполнения рендеринга сцены для извлечения заказа и создания файл заказа. Система управления заказами (OMS) контролирует процесс заказа и анализ решения данных в режиме реального времени. После того, как заказ отправлен в производство, расширенное программное обеспечение для планирования и составления расписаний (APS) выполняет интеллектуальное планирование производства и отправляет результаты планирования в систему управления производством (MES), которая предоставляет производственному отделу эффективные информационные решения для производственного процесса. К ним относятся распределение задач цеха, оптимизация производства, планирование производства, мониторинг производства, сортировка заказов и упаковка. Наконец, система управления складом (WMS) выполняет управление хранением готовой продукции и тем временем сообщает о ходе производства и хранении в OMS в конце продаж, образуя полный замкнутый цикл. производства или подключили его к собственной производственной системе для независимого использования. Полностью интегрированные роботизированные манипуляторы и оборудование позволяют одновременно обрабатывать восемь шпинделей и четыре станции, а также могут выполнять полностью автоматический и непрерывный процесс подачи, резки, вырубки и маркировки 400 штук больших досок размером 4 на 9 футов за смену, сокращая время ожидания время. Несмотря на то, что его приблизительная производственная мощность эквивалентна трем с половиной традиционным электронным пилам или четырем гравировальным станкам, он занимает лишь половину площади.
электронных пил и требует на шесть рабочих меньше - результат того, что роботы заменяют ручной труд высокоинтенсивной повторяющейся работой. Более того, в аспекте обработки фреза может исключить последующий процесс обрезки кромок и прямоугольной формы с высоким качеством обработки и стабильностью, а также с низким уровнем ошибок. Благодаря оптимизации коэффициент использования платы значительно улучшен, что приводит к экономии затрат.
Интеллектуальная рабочая станция для резки обеспечивает удобное подключение к другим процессам. Его можно подключить к автоматическим и рельсовым транспортным средствам, а также к складской системе сырья для автоматического распределения, подачи и резки. Его также можно подключить к кромкооблицовочному станку и складской системе готовой продукции для резки, кромкооблицовки, сверления, сортировки, упаковки и хранения, при этом доски не доходят до пола в течение всего непрерывного процесса обработки.
Интеллектуальная рабочая станция с ЧПУ для сверления
Это решение представляет собой промышленную буровую установку, предназначенную для автоматизации трансформации крупномасштабных производителей целого дома по индивидуальному заказу. Его можно использовать независимо или соответствующим образом отрегулировать для разных площадок, чтобы облегчить производство более крупных партий.
Рабочая станция объединяет систему сканирования, шестигранный сверлильный станок с ЧПУ NCB612D и NCG3312DA PTP CNC от Nanxing Machinery, роботов Kawasaki и конвейерные устройства через «Супервизор» FinChinaSoft. NCB612D отвечает за обработку специальных нестандартных плат и плат, требующих шестигранного сверления, а PTP с двумя рабочими станциями и серводвигателем отвечает за обработку относительно стандартных плат. Роботы отвечают за передачу и буферизацию досок; целые линии не требуют вмешательства человека. После того, как главный элемент управления считывает информацию о детали через сканирование в начале, он автоматически, исходя из принципа максимальной производительности, выделяет наиболее подходящую технологическую линию в соответствии с текущим статусом использования оборудования и техникой обработки и вызывает программу обработки в в реальном времени к соответствующим для завершения обработки. Если зона обработки занята, платы автоматически переносятся в таблицу буферизации для ожидания. Сотрудничество между роботами и оборудованием позволяет реализовать интеллектуальное, эффективное и гибкое сверление деталей. Это может значительно улучшить использование оборудования и эффективность производства, снизить частоту обработки деталей, повысить уровень квалификации продукции и устранить неэффективность и ошибки, вызванные ручными операциями. Углубление интеллектуального производства в мебельной промышленности - неизбежная тенденция из-за быстрого развития информационных технологий и постоянно меняющегося рыночного спроса. Интеллектуальная рабочая станция Nanxing Machinery объединяет механическое оборудование, роботов и конвейерные устройства друг с другом через «Супервизор». Достаточно просто загрузить информацию APS и данные обработки MES в «Супервизор» для упорядоченного управления всей рабочей станцией.
Это модульное интеллектуальное решение для интеграции приложений является экономичным выбором для мебельных предприятий, желающих перейти от автономного производства или простых автоматических производственных линий к интеллектуальному производству, чтобы максимально увеличить производственные мощности в ограниченных условиях.
(Статья была извлечена из Panels & Furniture Asia, Nanxing.)
